|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка на мартенсит
| Глоссарий в области цветной металлургии |
См. martempering — мартенситную закалку.
|
Marquenching, английский
Закалка на мартенсит
|
Закалка, русский
- , термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении.
- Термическая обработка некоторых материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературной структуры материала при нормальной температуре, что приводит к увеличению твердости
- Термическая обработка сталей, предназначенная для по-вышения твердости и износостойкости при трении; проводится путем погружения нагретого изделия в воду или масло.
- Быстрое охлаждение металлов (часто сталей) от достаточно высокой температуры. обычно производится в воде, масле, растворах полимеров или солей иногда на воздухе. см. также brine quenching — закалка в солевом растворе, caustic quenching — закалка с цементационного нагрева, spray quenching — закалка распыленной жидкостью, forced-air quenching — закалка с принудительным охлаждением на воздухе, hot quenching — закалка в горячей среде, intense quenching — интенсивная закалка, interrupted quenching — прерывистая (ступенчатая) закалка, oil quenching — закалка в масле, press quenching — закалка под нагрузкой, selective quenching — местная закалка, water quenching — закалка в воде.
- Другое название «закаливание» — способ обработки изделий из металлов и сплавов, стекла, благодаря которому повышается твердость и износостойкость металла (сплава). подразумевает повышение температуры объекта до критического уровня, при котором начинается трансформация кристаллической решетки и растворение фаз, находящихся в стабильном состоянии при стандартных условиях, и последующее мгновенное охлаждение в жидкой среде — воде, масле, эмульсии. для быстрого понижения температуры закаливаемого металла также применяют обдув, водяной туман, жидкий пластик, сыпучий материал, находящийся в состоянии псевдокипения под воздействием восходящего газового потока.
Закалка в горячей среде, русский
Неточный термин для различных технологических процессов закалки, в которых закалочная среда поддерживается при определенной температуре выше 70 °с (160 °f).
Закалка в масле, русский
Закалка углеродистой стали в масляной ванне.
Закалка в растворах солей, русский
Закалочная ванна, в которой соляной раствор в воде (хлоридов, карбонатов и цианидов) является закалочной средой. добавление соли обеспечивает интенсификацию процесса закалки.
Закалка в холодном штампе, русский
Закалка с использованием плоских или профилированных вставок для охлаждения части заготовки. этот метод медленен, дорог и ограничен малыми размерами по отношению к большим площадям поверхности.
Закалка газа, русский
Резкое уменьшение (100 град./сек.) температуры газа во избежание синтеза нежелательных соединений.
Закалка и отпуск некоторых железосодержащих и не содержащих железа сплавов, имеющих минимальную твердость и предел прочности на растяжение, полученных после полного отжига., русский
Закалка на бейнит, русский
Термообработка, в результате которой образуется бейнит.
Закалка на воздухе, русский
Закалка под прессом, русский
Закалка, при которой нагретая деталь зажимается в горячих матрицах, а затем помещается в охлаждающую среду. этот процесс позволяет избежать коробления детали.
Закалка распыленной жидкостью, русский
Закалка в чистом паре или тумане.
Закалка с интенсивным перемешиванием, русский
Закалка, при которой закалочная среда охлаждает деталь со скоростью по крайней мере в два с половиной раза большей, чем неподвижная вода. см. также grossmann number — число гроссмана.
Закалка с принудительным охлаждением на воздухе, русский
Закалка относительно мелких деталей с использованием давления сжатого воздуха.
Закалка, полная, русский
Закалки, русский
Мартенсит, русский
- Общий термин для микроструктур, сформированных путем бездиффузионных фазовых превращений, в котором исходные и получающиеся фазы имеют определенное кристаллографическое соотношение. мартенсит характеризуется игольчатой микроструктурой как в железных, так и в цветных сплавах. в сплавах, где атомы растворенного вещества занимают пустоты (положения внедрения) в мартенситной решетке (типа углерода в железе), структура характеризуется твердостью и высоким значением напряжений, а если атомы растворенного вещества занимают положения атомов замещения (типа никеля в железе), то мартенсит мягкий и пластичный. количество высокотемпературной фазы, превращающейся в мартенсит при охлаждении, зависит в большей степени от самой низкой достижимой температуры, которая может быть от температуры начала (мs) до температуры, при которой преобразование по существу заканчивается (mf). см. также lath martensite — реечный мартенсит, plate martensite — пластинчатый мартенсит, tempered martensite — отпущенный мартенсит.
- Общий термин для описания микроструктур игольчатого (пластинчатого) вида, образованных бездиффузионными фазовыми превращениями, в которых исходная и образовавшаяся фазы имеют специфическую кристаллографическую зависимость. наблюдается в закалённых металлических сплавах и в некоторых чистых металлах, которым свойственен полиморфизм. мартенсит
Мартенситная закалка, русский
(1) упрочняющий технологический процесс, в котором находящийся в аустенитном состоянии материал на железной основе охлаждается в соответствующей среде при температуре чуть выше температуры начала мартенситного превращения, выдержке в среде, до выравнивания температуры по сечению, но не достаточного для того, чтобы произошло формирование бейнита, затем охлаждается на воздухе. обработка часто сопровождается отпуском. (2) когда процесс применяется к цементированному материалу, контроль над температурой начала мартенситного превращения производится в каждом случае. эту разновидность процесса часто называют закалкой на мартенсит.
Мартенситно-стареющая сталь, русский
Мартенситное превращение, русский
- Реакция, происходящая в некоторых металлах при охлаждении с образованием игольчатых структур, называемых martensite — мартенситом.
- Полиморфное бездиффузионное превращение, происходящее во многих сталях в процессе закалки, при котором изменение взаимного расположения составляющих кристалл атомов (или молекул) происходит путём их упорядоченного перемещения, причем относительные смещения соседних атомов малы по сравнению с междуатомным расстоянием. перестройка кристаллической решётки в микрообластях обычно сводится к деформации её ячейки, и конечная фаза мартенситного превращения может рассматриваться как однородно деформированная исходная фаза. необходимое условие мартенситного превращения, которое развивается путем образования и роста областей более стабильной фазы в метастабильной
Мартенситностареющие стали, русский
Специальный класс высокопрочных сталей, которые отличаются от стандартных сталей тем, что они упрочняются металлургической реакцией, в которой не участвует углерод. вместо этого, эти стали упрочняются выделением интерметаллидных соединений при температурах приблизительно 480°с (900°f). термин марежинг (старение мартенсита) получен от упрочнения за счет старения низкоуглеродистого мартенсита с железо-никелевой матрицей реечного мартенсита.
Martempering, английский
Ступенчатая закалка на мартенсит
|
Мартенситная закалка, русский
(1) упрочняющий технологический процесс, в котором находящийся в аустенитном состоянии материал на железной основе охлаждается в соответствующей среде при температуре чуть выше температуры начала мартенситного превращения, выдержке в среде, до выравнивания температуры по сечению, но не достаточного для того, чтобы произошло формирование бейнита, затем охлаждается на воздухе. обработка часто сопровождается отпуском. (2) когда процесс применяется к цементированному материалу, контроль над температурой начала мартенситного превращения производится в каждом случае. эту разновидность процесса часто называют закалкой на мартенсит.
Процесс марформинга, русский
Процесс формирования с помощью резиновой прокладки, разработанный для формирования свободных от загибов кромок глубоковыдавленных оболочек. этот процесс отличается от процесса гуерина тем, что листовой материал зажимается между резиновой втулкой и держателем листа до начала штамповки.
|
|
|
|
|
|
|
